中复神鹰大丝束产品SYT45S-48K，自2023年4月正式亮相法国JEC复合材料以来，仅用八个月时间就实现了从关键技术到实际应用的重要突破。近日，随着三一重能131米全球最长陆上风电叶片的成功下线，市场关注点聚焦在风电叶片的关键战略支撑材料上--来自中复神鹰的48K大丝束碳纤维。这标志着中复神鹰干喷湿纺48K大丝束碳纤维实现在百米级以上叶片供应领域的重大突破，也彰显了中复神鹰卓越的产品创新力和领先的技术实力。
高性能碳纤维为风电行业提供关键战略支撑材料
中复神鹰干喷湿纺48K大丝束高性能碳纤维是全球首家采用干喷湿纺技术制备的大丝束产品，填补了全球碳纤维行业干喷湿纺生产大丝束的空白。其在拉挤过程中毛羽量少、工艺性好、容易维护，配合下游客户相关技术，可赋予碳纤维拉挤板材卓越的力学性能，更高的模量、强度、应变以及更好的疲劳性能，能够进一步保障风电叶片长期稳定运行，为全球最长陆上风电叶片提供了坚实的支撑。
中复神鹰作为国内碳纤维龙头，在引领我国碳纤维国产化和产业化发展中承担着重要责任。其在风电叶片应用覆盖了拉挤板、织物、预浸料全工艺路线，通过高性能及优异的工艺性的特点，与传统风电用碳纤维形成差异化市场定位。兼具小丝束工艺性能及大丝束成本优势，中复神鹰大丝束碳纤维实现了工艺性能升级、成本降低，可适用于风电叶片、CNG、汽车等领域，目前已实现规模化低成本生产。
我国《“十四五”可再生能源发展规划》提出，2025年可再生能源年发电量达到3.3万亿千瓦时左右。这意味着在政策的不断推动下，风电装机量将持续上升。随着风电行业大型化的主要趋势，风电叶片直径持续上升，未来大丝束碳纤维的需求也将不断增加，风电领域碳纤维需求有望快速释放。中复神鹰提前布局大丝束碳纤维，在技术提升+成本降低的双重推动下，将逐步提高市场渗透率，进一步提升盈利能力。
“神鹰强度”推动国产碳纤维供应链自主可控
中复神鹰经过多年自主研发，率先突破了T700/T800/T1000级干喷湿纺核心技术，其T700级及以上产品系列在国内市场已连续多年保持占有率50%以上。在国产碳纤维供应链自主可控的道路上，中复神鹰不断解锁‘中国强度’，解决国家‘卡脖子’的关键材料问题，提升国产碳纤维国际竞争力。
2023年5月，中复神鹰西宁2.5万吨碳纤维基地全面投产，总产能规模达2.85万吨，位居世界第三。其“万吨级干喷湿纺高性能碳纤维关键技术及产业化”项目荣获2022年度青海省科学技术进步奖一等奖。中复神鹰西宁一、二期项目的落地也加速了高端应用市场碳纤维的国产化发展，进一步提升国产碳纤维在全球碳纤维产能布局中的份额。
中复神鹰坚持科技创新，不断加大研发投入。目前，公司研究开发了碳纤维微观缺陷控制技术，实现T1100级碳纤维的成功制备；同时，公司已建成T800级碳纤维航空级预浸料生产线，积极推进大飞机用碳纤维级预浸料的国产化进程。
专家表示，中复神鹰有望继续率先实现更多关键性技术突破，引领本土碳纤维产业的进一步变革，凭借产能优势、技术优势和市场优势在国产替代进程中加速提升市场份额，不断巩固行业地位，进入规模化增长的“高速通道”。
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