今年6月，海天基于消费者使用习惯，首创的黄豆酱挤挤装正式上市，这也是市面上首款大颗粒类酱料挤挤装，它打破了传统酱料只能通过勺取、倒出的使用方式。这款挤挤装沿用了海天蚝油品类的耐热PET材料，能实现可挤出、可视化、可耐热等功能，而且全新设计的大口径十字阀硅胶片，还拥有挤出顺畅、豆粒挤不碎、用量可控的优点，消费者在使用时可看到粒粒黄豆，更加安全放心。
图：海天挤挤装黄豆酱
说起挤挤装，其实早在2021年，海天就针对玻璃瓶蚝油倒出难等痛点，率先推出了PET材质的鱼型瓶身蚝油挤挤装，凭借着“环保+使用便捷”的两重特性，上市后很快就赢得了市场的热烈反响，在短短3年内销量就突破了2亿瓶，成为了行业内外瞩目的焦点，更是在市场上掀起了使用PET瓶挤挤装的新风潮。
超前布局，创新“绿色包装”引领行业发展
“相较于传统的玻璃瓶，PET被行业公认为更加绿色环保健康的材料，但20年前并不是这样。”海天包装采购负责人说到。
2004年，海天在调味品行业率先大规模使用PET包装材料。那时调味品行业整体对PET的接受度并不高，这让海天当时的市场表现受到一些影响。但考虑到PET瓶在生产和运输过程中的能源消耗要远远小于玻璃瓶，而且材质轻、不易碎，利于物流运输和存储使用。出于长远考虑，海天坚持了下来，并不遗余力地推广，而这一坚持就是20多年。如今，PET瓶包装已在调味品行业普遍使用，且覆盖品类越来越广。
图：海天部分PET瓶包装产品
现阶段，海天每年采购PET瓶已超过10亿个。为了减少中间运输包装环节，海天与供应商建立战略合作，实施“厂中厂”模式，直接将PET瓶供应商吹制生产线布局在海天包装车间内，与海天酱油罐装生产线无缝衔接。这种模式不仅有效降低了供应商的运输成本，也避免了运输过程中包材成品的二次污染，规避了此环节带来的食品安全风险。仅2023年，海天通过“厂中厂”模式，就减少了包装耗材用量800吨，减少物料运送车次超5万次。
轻装上阵，全方位“瘦身”跑出环保加速度
实现3款玻璃瓶轻量化，减少玻璃用料约7000吨；减少PE原料用料600吨，相当于每年少用1亿个以上的塑料瓶盖；实现超90%玻璃瓶的减重，每年用量减少约10万吨的玻璃用量……这些，都是2023年来海天在践行绿色包装方面取得的耀眼成绩。而这背后，是海天通过设备改造、工艺升级、重新设计、开发新材料等方式，全方位“轻量化”的努力。
2019年，海天内部提出了“玻璃包装5年减重10%”的计划。“由于整个行业从来没有人做到过，计划提出后，我们的压力非常大。”海天包装采购负责人回忆道。但在目标提出后的第三年，海天在包装轻量化领域就取得了重大突破，提前实现了减重10%。据统计，2019年到2023年，海天每年玻璃用量减少约6.7万吨，按照折算，相当于每年减少3-4亿个玻璃瓶。
图：海天减重前后的纸箱（右为八角纸箱）
为了给包装“瘦身”，那怕再小的细节，海天设计团队都会用心去打磨。以包装纸箱为例，海天通过优化尺寸、材质，减少冗余，推出了八角纸箱。海天通过对传统四角储运纸箱结构重新设计，增加了2条棱，成为八角棱后，不仅降低单个纸箱用料，同时也提升纸箱的抗压性能，实现单个纸箱用料减少4%，纸箱整体抗压性能提升29%，每年减少原纸用量170吨。不仅如此，海天和还纸箱厂建立“贴厂”专供模式，2023年就减少超3000运输车次，缩短物流运输距离16.8万公里。
随着消费者对环保意识的不断提升和政府对环保政策的持续加强，绿色包装将成为食品行业的必然选择。多年来，凭借着对用户需求的深刻理解、对技术壁垒的勇敢跨越，海天在绿色包装上不断取得突破，相信这家百年老字号企业定会给我们带来更多惊喜和期待。
