11月16日，光启技术在709基地隆重举行了第二期投产仪式，这一重要里程碑标志着公司的产能将得到显著增强和有效补充。此举不仅预示着光启技术在超材料产业化的发展道路上即将踏入一个全新的阶段，同时也预示着我国超材料产业即将迎来一个从量变积累到质变飞跃的关键时期。
与此同时，光启技术自主研发的AI管理系统在此时发挥了至关重要的作用。该系统不仅大幅提升了产能建设的效率，还深度赋能超材料全产业链的各个环节，实现了从数字化管理到智能决策的转变，为公司的持续成本革命和高效运营提供了强有力的技术支撑和保障。这一创新技术的应用，无疑为光启公司在超材料领域的领先地位奠定了更加坚实的基础。
持续“成本革命”，AI助力超材料产业链升级
近日，光启技术正式上线了“AI光启”小程序。该程序集成了先进的自然语言处理与机器学习技术，能够实时在线回复投资者关于超材料技术应用、行业趋势，以及公司业绩、财务状况、发展战略等多方面的提问，极大提升了投资者获取企业相关信息的效率，增进了企业与投资者之间的良性互动，彰显了其与时俱进的创新者形象。
事实上，作为一家始终致力于前沿技术的战略性新兴企业，光启技术在AI技术的应用上早已走在了前列。公司已成功将AI技术融入到超材料的研发、设计、生产、测试等全产业链环节中，同时也在企业管理运营中发挥了重要作用。通过AI技术的赋能与驱动，光启技术不断推动新质生产力的全面发展与升级，并已取得了显著的成果。
在运营管理方面，光启原创了一套全数字化系统，全面实现了企业的数字化和编码化运营管理。该系统数字化了500多万字的超材料标准工序库，全数字化运行了33368条制造流程，611517个工序、2486068个工步，并且还全数字化同时运营了300个研发产品，8879个研发节点，70460条供应链条目，以及1800多位员工实时的绩效管理、月度激励、工艺纪律、干部选拔轮动等全方位数字化管理工作。这一系统的运用，极大提高公司的运营管理效率，对于降低成本意义重大。
在智能决策方面，通过数字化、人工智能大模型的应用，光启推动了“AI工艺师”的发展，极大程度地化解了整个行业工艺专家现场跟产的难题，不仅提升了生产效率，也大幅降低了人力成本，推动了产业链方面的融合与创新。
刘若鹏董事长表示：“公司在AI技术上面的创新应用变革，能够为整个尖端工业领域树立数字化转型和智能升级的典范，引领行业智能化发展。”
软硬协同，AI助力产能倍增
刘若鹏董事长在近期接受媒体采访时透露，随着近年来光启超材料产业化步伐的显著加快，以及国家对新质生产力的高度重视和尖端装备建设速度的不断提升，公司当前的产能已经无法满足日益增长的市场交付需求。在加速产能扩充的同时，光启还持续加大在AI技术领域的自主研发力度，将AI技术与超材料产业化进程深度融合，实现两者在研发、生产、管理等多个环节的相互交融与紧密结合。通过这种协同创新的方式，进一步提升生产效率，优化资源配置，从而赋能新质生产力的全面发展，为国家的尖端装备建设和新质生产力提升贡献更多力量。
“公司采用的是自主研发的人工智能技术，其应用不对外开放，而是专注于服务公司内部的生产体系运营与管理。”刘若鹏董事长对记者表示，AI管理系统涵盖了人力资源、研发设计生产、AI工艺师、投资者关系以及供应链管理等，同时正在逐步开发和推动人工智能的决策加入到现有的数字化审批流程中，以实现更高效地运营，切实解决问题。
他举例说道，目前709基地接纳了近千名实习生。通过实施数字化管理，通过实施数字化管理，公司能够对实习生在709基地实习期间的岗位分配、个人特长及能力等进行详尽的描述与精确定位。待新基地建成后，这些实习生将根据数字化管理后台的信息在新基地进行严格的岗位匹配，有效省略了培训周期，并大幅减少了员工在新环境中的磨合时间。
刘若鹏董事长对公司AI技术赋能公司发展表现出十足的信心，并希望通过光启的实践，能够为整个尖端工业领域树立数字化转型和智能升级的典范。在AI技术的加持下，光启正以前所未有的速度和效率，推动着超材料产业的智能化转型，为我国战略新兴产业的发展注入了新的动力。
