智能化、数字化转型已成为制造业高质量发展的重要途径，越来越多制造企业意识到，运用数字化技术重塑生产制造流程、优化决策管理体系，是提升核心竞争力的关键所在。
围绕制造企业数字化转型发展需求，MAXHUB 携制造行业场景方案，亮相第八届数字中国建设峰会，整合智能终端设备、数据管理平台与高性能工业计算产品，兼具工业级高可靠性能与灵活扩展能力，实现生产数据实时互通、生产流程优化、产线效能提升，加速制造业数字化进程。
全链路数据整合，赋能精准决策管理
生产数据的精准、可视化呈现能够提升决策的准确性，在传统制造场景中，生产数据往往分散于多个系统和终端，企业管理层不仅难以实时获取生产全貌，更因数据割裂导致决策滞后，影响生产效率与资源调配精准度。
对此，MAXHUB领效星云管理云平台打通全场景数据，联通MES生产管理系统、BI 商业智能系统及数字孪生平台，将原本分散在在生产、设备、物流等各环节的数据进行高效整合，实现“管理层-车间-设备”的可视化数据分析和精准决策支持。
通过企业数据驾驶舱，工作人员只需轻点会议平板，即可对生产过程进行实时监控和模拟优化，作为生产流程优化、能耗管理、质量控制的依据；而在管理办公室、指挥中心等多样化场景中，管理人员可以实时查看生产运营数据，掌握资金、物流、信息全链路动态，既能满足一线员工对生产操作的实时监控需求，也能为管理层提供决策支持，实现生产管理全流程的数字化升级。
无纸化ESOP系统，助力车间高效生产
生产线的快速切换、准确的操作指导，是生产效率的保障。在传统制造车间，常使用纸质作业指导书（SOP）指导生产工作，版本混乱、换线效率低下等问题频发，极大限制了生产线的灵活性与响应速度。对此，MAXHUB带来无纸化ESOP系统，通过技术革新赋能车间实现高效柔性生产。
该系统实现工艺文件从审批、下发到播放的全流程数字化管理，与企业 MES 系统无缝对接，工人能够随时便捷调取最新电子化工艺指导，优化作业步骤，有效减少人工抄写、更换等繁琐步骤，确保生产操作精准、高效。
工业边缘智能中枢，驱动产线效能跃升
制造生产场景的智能化发展有赖于强大算力支持，MAXHUB制造行业场景方案涵盖工业计算机产品，包括工业主板、整机、嵌入式工控机、工业平板电脑，提供高速数据采集、实时控制能力与AI算力支撑，打造工业边缘智能中枢。
在汽车制造场景，MAXHUB 工业计算产品可应用于工业锂电生产、汽车总装、3C 电子等多个关键领域，实现锂电切割的高精度视觉检测、AGV 智能物流的动态路径规划、MES 产线大脑的智能调度、PACK 精密组装的工艺优化等生产核心环节的全流程覆盖，驱动制造业向智能化、柔性化转型。
据了解，MAXHUB产品和方案已应用于制造业多领域，以某头部汽车制造企业为例，引入MAXHUB后，实现了生产数据的高效采集与智能分析，让生产流程全维度可视化，赋能生产效率提升，满足企业产能快速爬坡与产品质量严格管控的双重目标。
“一直以来，MAXHUB专注行业实践，聚焦行业场景中的具体问题，提供解决方案。用"场景化创新+软硬一体"的组合拳，为千行百业带来数字化转型的新场景实践。”MAXHUB副总裁陈思炯表示。
据了解，MAXHUB作为国内会议领域的知名品牌，连续8年市场占有率处于行业领先地位，专注于智慧协作领域，在显示交互、音视频能力、人工智能技术等领域有深厚的技术沉淀并应用于产品创新中，目前已经服务全球95万间会议室，超80%中国500强企业*。未来，MAXHUB将继续以技术创新、行业探索，与千行百业共探数字化转型发展新路径，共筑数智新生态。
*数据来源于MAXHUB内部营销数据，以2022年《财富》中国500强排行榜作为统计依据。
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