新春伊始，我国首个百万吨级CCUS(二氧化碳捕集、利用与封存)项目——齐鲁石化—胜利油田CCUS项目二氧化碳输送管道建设正在如火如荼的进行当中。
作为国内首条二氧化碳长距离输送管道，该管道总长108公里，目前项目干线施工完成70.7公里，完成干线总长度的95%;定向钻完成30处，顶管完成26处;站场完成90%;预计三月底完成全线贯通。
建设完成后，可使二氧化碳运输更加安全受控，降低二氧化碳运输成本，地面系统更加集约高效，对有效提升我国碳减排能力、搭建“人工碳循环”模式具有战略意义，将有力推动我国“双碳”目标实现。
据悉，为保障管道工程建设的顺利推进，中国石化旗下综合油气工程与技术服务专业公司石化油服(600871.SH)作为CCUS技术进步与产业化应用的引领者，坚持“开局就是决战，起步就是冲刺”的精神，加强各单位间的协调联动，充分发挥设计、采购、施工专业化一体化优势，为各项工作的顺利开展打下了坚实基础。
资料显示，作为应对全球气候变化、控制温室气体排放的重要技术手段，CCUS通过把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，继而投入新的生产过程进行再利用和封存。同理，齐鲁石化—胜利油田CCUS项目由齐鲁石化二氧化碳捕集和胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成。
石化油服表示，这套二氧化碳捕获设备每年可捕集二氧化碳100万吨，相当于植树900万棵，环保效益明显;同时，将液态二氧化碳运输至胜利油田进行驱油，可以达到增产效果，又兼具经济效益。
从行业角度来看，该项工程的建设是全力打造百万吨示范基地与标杆工程的实践所需，是石化油服服务于国家低成本、低能耗、安全可靠CCUS技术体系与产业集群发展的贡献所在，有利于补齐CCUS全链条规模化发展的技术短板。
早在前期，石化油服就完成了整体项目设计，并参与二氧化碳注入和驱油封存环节施工建设。
在项目建设过程中，石化油服凭借在国内二氧化碳管输领域整体技术与长距离超临界密相二氧化碳管输技术的领先地位，成功应用二氧化碳驱采出液安全集输、高效处理、废水废气回收回注技术等一系列成果，实现了二氧化碳捕集与驱油封存的规模化、资源化、一体化和低成本减排，引领了二氧化碳捕集、输送与驱油地面工程技术的创新与发展，对于促进国家绿色经济发展、推动碳减排事业、助力国家实现双碳战略目标具有现实意义。
报告指出，要加大油气资源勘探开发和增储上产力度，加快规划建设新型能源体系。齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS项目的高效运转将有力助推我国绿色低碳高质量发展，为我国早日实现碳达峰碳中和目标开辟更为广阔的前景。
未来，石化油服将站在行业风口上，以扎实的技术与工程经验为基础，以中国石化CCUS重点实验室为平台，聚焦百万吨级CCUS工程技术难题，持续优化完善CCUS全流程技术，深入开展大规模CCUS技术研发、工程示范及国际合作，进一步打造成可复制可推广的CCUS全产业链示范基地和标杆工程，为我国全面提升绿色低碳发展水平持续贡献坚实力量。
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