面对全球产业形态的发展及转变，如何提升效率、控管成本，已成为制造业转型升级时的重要考虑。
为了提升制造业竞争力，工业富联积极投入工厂数字化、自动化及智慧化的发展，不仅建了多座由世界经济论坛（WEF）认证的灯塔工厂，同时，也将相关概念推展到机械加工、医疗器械、冶金、化工材料等不同领域，近期亦将触角延伸至精密金属加工领域，推出全球首座精密金属加工领域的灯塔工厂。
据了解，此精密金属加工厂原本是工业富联位于观澜的厂区，主要是负责手机精密机构件等精密金属产品的研发和生产，由于面临着产品迭代加速、结构日趋复杂、外观要求日益严苛等挑战，因此，针对精密金属加工领域的新品开发、刀具加工、外观质量检测等关键环节，导入自动化与智能化的生产流程。
借由人工智能（AI）系统的导入，加速了研发与新产线的调试，不仅在新品导入的速度上提升了29% ，同时在量产的速度上也提升了50% ，并降低了56%的不良率、节省了30%的制造成本。而且通过多厂区系统化及标准化分析与产能优化，实现了10个厂区、200多个车间的产能同步提升的成果。
对于推动数字转型，工业富联CEO郑弘孟表示，希望能利用数字化需求解决效率及营运竞争力的问题。
郑弘孟指出，人才与技术是企业经营的重要关键，怎样让人才推动技术，把技术变成产品，建立一个平台来管理，最后走向市场，都有关连性。工业富联透过POC（概念性验证）来验证成效，并从自家厂区内部做起，数字化跟平台化功不可没。同时，也遵从1 N的逻辑，先把1做好，再围绕同心圆来扩散。
同时，郑弘孟表示，通过数字化可以随时掌握厂区的情况，协助管理者下达决策；先前在疫情期间，就是通过数字化的信息掌握，得以快速恢复生产，并回到先前的生产效率。
另外，通过智慧化的协助，也可以在面临缺工问题时，让人力应用更有效率。不仅如此，在工业安全、环境安全及能源管理等方面，也都能为决策者提供有效的信息。
面对智能制造浪潮的来袭，工业富联投入相关领域的时间甚早，从2019年开始，不仅是在自家厂区以灯塔工厂的概念协助厂区进行转型，同时，还协助集团在多个厂区进行优化升级。除了协助集团进行转型升级，为求在市场上能有进一步的发展，工业富联提出灯塔领航者计划，希望通过整合生态系伙伴资源，能为更多制造业者提供转型升级的服务。
从2019年开始，工业富联的服务对象已经涵盖了电子制造、汽车及零组件、泛家居、医疗器械、冶金材料、化工材料、机械加工、电力设备等不同产业，而这次再度跨入精密金属加工领域，也让今后在市场推广上增加了新的面向与机会。
