CPCIF发布的该名单旨在鼓励企业落实国家节能减排政策要求、推进石油化工行业绿色低碳发展和转型升级、持续提升能源利用效率，表彰并激励“能效领跑者标杆企业”继续开拓创新，保持行业领先地位，发挥引领和示范作用。2022年，朗盛宁波工厂的能效水平在氧化铁颜料生产组别中跻身前三，每吨氧化铁系颜料的综合能耗为500多千克标准煤。
创新引领绿色减碳发展
朗盛宁波工厂是朗盛无机颜料业务部旗下工厂，该业务部是世界领先的无机颜料制造商之一，拥有强大的全球生产网络。在绿色低碳发展方面，该工厂长期力争走在行业前沿。
在宁波工厂，朗盛创新开发了生产氧化铁红的“宁波工艺”。该工艺以专利技术为基础，确保以环保的方法合成黄相红色氧化铁。2018年，在中国采用彭尼曼（Penniman）工艺生产红色氧化铁颜料，产生的未经过滤的笑气相当于760万吨二氧化碳当量。如果所有工厂采用宁波工艺，可减少的温室气体相当于30万个中国家庭一年的总二氧化碳排放量。凭借该创新工艺，宁波工厂在2018年荣获“国家级绿色工厂”认证。
朗盛的绿色减碳创新还体现在软件开发层面，目前推出的新产品---产品碳足迹引擎---可以有效计算产品生命周期内的碳足迹。该工具使用各业务部的现有数据，采用“从生产到销售”的方法计算产生的排放量，涵盖生产过程中的温室气体排放量，与原材料、能源、操作材料和运输有关的产品特定排放量，以及来自废物处理的排放量。德国认证机构TUEV Rheinland已经依据ISO 14067标准对该工具进行了认证，使该工具可用于量化产品的碳足迹。
推动全价值链气候中立
全球环境信息研究中心（CDP）数据显示，一家公司的供应链环节所产生的碳排放往往是其企业运营范围碳排放的5.5倍。因此，化工行业的节能减碳，不仅离不开每家企业自身的战略制定和技术创新，还需要整体产业链的“协同共振”。
2022年8月，朗盛宣布计划到2050年实现气候中立（范围3）。这一目标包括间接排放，特别是来自外购原材料的排放，同时也包括来自物流和最终产品的排放。对于生产中的直接排放（范围1），朗盛在三年前就设定了到2040年实现气候中立的目标。
为了实现范围3的目标，朗盛已在全公司范围内推出了净零价值链计划，致力于联合价值链上下游企业在逐步达到减碳目标方面发挥作用。该计划通过在可持续原材料、绿色物流、气候中立产品三大支柱领域，联手上游供应商和下游客户共同打造全生命周期的减碳能力。
在2022年12月发布的道琼斯可持续发展指数榜中，朗盛在欧洲指数“化学品”类别中排名第一，获得85分（满分100分），在全球指数中位列第二。同时，气候保护组织CDP、联合国全球契约组织、世界资源研究所和世界自然基金会的联合倡议已经确认了朗盛的减排目标，并证实朗盛正在帮助将全球变暖限制在最高1.5摄氏度。
作为一家长期在中国运营发展的跨国化企，朗盛秉持“益于企业、益于社会”的战略，平衡经济、生态和社会三方面需求，以实现自身气候中立为基石，助力中国达成“双碳”目标和实体经济高质量发展的愿景。
