6月6日，全球产业科技领先者施耐德电气举办2024年 “双擎并进，数智新生” 创新峰会，邀请各界专家、企业高管、生态伙伴共同探索数字化与绿色低碳“双转型”的加速路径，并展示了大量面向产业、聚焦场景的数字化创新成果。峰会上，施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正发表主题演讲，分享了施耐德电气对产业转型趋势的洞察与成功经验。
施耐德电气执行副总裁、中国及东亚区总裁尹正
当前，数字化与人工智能、气候变化、能源转型、全球多极化等趋势正重塑产业格局，创新主导的 “新质生产力”正加速推动中国产业的数字化和绿色低碳“双转型”。尹正表示，大势当前，企业需借助“技术创新”和“生态创新”这两大引擎，乘势而上，赢得未来机遇。
第一大引擎是“技术创新”。尹正指出：“实现高效和可持续有公式可循，有工具可用。施耐德电气自身践行和广泛赋能的经验表明，电气化、自动化和数字化三大技术的融合可以全面提升效率，增效降碳，已成为‘双转型’的关键工具。”其中，数字化技术可以覆盖产品和资产从设计、建造到运营、维护的全生命周期，先进AI应用可以进一步强化仿真建模、流程自动化、预测分析等功能，从而全面提升生产和能源效率，挖掘价值潜力，以转型促收益。
第二大引擎是“生态创新”。新质生产力强调创新、数字化、绿色发展，这些都要求高度开放协作的生态环境。因此，企业需要融入生态，相互赋能，共同提升产业影响力，实现经济效益和社会效益的共赢。“对此，施耐德电气提出了‘影响力创造者’的理念，提倡企业以可持续发展为战略，全面创新，强化生态协作，实现从‘竞争力’到‘影响力’的转变。在中国，我们携手供应商、系统集成商、盘厂、服务伙伴及设计机构等伙伴，共同打造了开放协同的生态圈，不仅带动产业链上下游加快转型，同时赋能各行各业用户，助力社会可持续发展。”
在演讲过程中，尹正展示了施耐德电气在“双引擎”驱动下，在中国获得的不凡成绩：首先，是被世界经济论坛认可的“端到端灯塔工厂”——无锡工厂。这家20年历史的老工厂部署了5G柔性乐高产线、智能仓储、供应链决策系统等数字化应用，不仅优化自身生产运营，还广泛协同产业链上下游，实现全流程创新。经过数字化转型，不仅工厂运营阶段平均度电成本降低7%，年生产效率提升14%，还带动所在园区实现了100%绿电消费，堪称制造企业数字化转型的典范。
施耐德电气无锡工厂
施耐德电气无锡工厂5G柔性乐高产线
尹正进一步介绍，在做好自身实践的同时，施耐德电气亦成为新质生产力的赋能者，积极发挥自己的影响力赋能伙伴和客户。
比如在制造领域，施耐德电气为东明石化提供了涵盖能源管理与自动化的数字化整体解决方案，助其搭建数字工厂、提升效率、降低全生命周期碳足迹。东明石化的单装置年化经济效益预计就超过1000万元，预计每年减少万吨级碳排放，创造了经济效益和环境效益的双赢，进一步扩大行业影响力和竞争力。
在数据中心行业，施耐德电气携手亿安天下，共同打造量身定制的数据中心行业解决方案，通过全生命周期管理，最高可降低15%的综合能耗，减少20%的能源成本，成功实现降本增效。
在基础建设领域，施耐德电气为青岛胶东国际机场提供支持，助力高铁、城市轨道交通和整个机场枢纽一体化建设，通过数字化连接、智能配电和自动化，助力运营效率的提升。
尹正表示：“要赢得未来，企业不仅要以创新和先进技术获得商业优势，更要广泛赋能，全面构建‘影响力’，助力产业和社会发展。施耐德电气呼吁更多伙伴加入‘影响力创造者’，群策群力、携手共进，以行动助力中国产业加速‘双转型’进程，共同创造更高效、更韧性、更可持续的世界。”
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