在追求饮食健康的大环境下,“零添加”酱油以其“健康”“天然”的标签吸引了众多消费者的目光。然而,近期一份检测报告却让人大跌眼镜——12款知名品牌“零添加”酱油重金属超标。当“零添加”遭遇“重金属”,当营销概念碰撞食品安全,行业与消费者都在经历一场痛苦的觉醒。与之形成相对照的是,一些老牌调味品企业长期面对各种 “诱惑”不为所动,坚守企业良心,严把质量关,认真践行对消费者的郑重承诺,最终赢得了消费者的信任和市场的肯定。来自营口的“味中鲜”就是这样一家“良心企业”。
拥有30年历史的味中鲜食品科技有限公司是辽宁知名的调味品研发生产企业,同时也是东北重要的大型专业化农副产品深加工出口企业之一。由他们自主研发生产的营宝压榨酱油曾荣获第十届辽宁国际农业博览会“优质农产品金奖”,70多种调味产品不仅在全国拥有一定的生产占有率,而且凭借自身品质和对食品安全的精益求精成功打开了国际市场,远销韩国、俄罗斯、加拿大等国,成功填补了东北地区在调味品出口方面的空白。
30年来,味中鲜食品科技有限公司一直视产品质量为企业生命。大豆是酱油的主要蛋白质来源,其丰富的蛋白质在发酵过程中被微生物分解成氨基酸,赋予酱油独特的鲜味,其品质等级是影响酱油质量的决定性因素之一。味中鲜一直坚持选用产自黑龙江的上等优质非转基因大豆。一次,质检人员发现有供应商为企业提供的大豆存在“掺杂等外大豆”的现象。对此,供货商解释说,当年的大豆歉收,上等大豆价格过高,掺杂部分“等外大豆”不仅不会对酱油质量造成明显的影响,而且可以大幅降低采购成本。这个看似一举两得的建议却被企业坚决拒绝了。用公司负责人的话来说,“我们宁可多花钱,也要保证原料品质。不能为了眼前一点经济利益忽视质量安全,伤害消费者,砸了自己的招牌!”
在调味品行业中,设备质量是确保产品品质的关键因素之一。2013年,出于企业扩大生产的需要,味中鲜食品科技有限公司决定斥资500多万元引进一套先进的酱油发酵、高温灭菌、后期发酵、沉淀和储存设备生产线。加上配套总投入高达近2000万元。为此,他们与河北瑞和玻璃钢有限公司达成相关协议,当年就先期引进了该公司生产的48台120立方米玻璃钢发酵罐与10台200立方米玻璃钢储罐。双方商定由瑞和公司设计图纸,包括根据罐的介质和容积设计出制作的结构层、内衬层和成套设施部件的规格与材质,以及现场安置平面排放布局,并签订承揽合同。
然而,新引进的设备在验收和试生产的过程中就出现了盘管输入热水就断裂达不到升温要求等质量问题,不仅影响企业产能,更极易让设备本身成为污染源,从而使作为食品接触用制品的发酵罐成为微生物滋生的“隐秘死角”,从而造成严重的质量安全隐患。好在发现及时,味中鲜食品科技有限公司承担经济损失,对这批新引进的玻璃钢发酵罐进行了停产调查整改处理。调查结果显示,瑞和公司各批次制品不具备相关使用功能,既不符合GB14881、GB 4806系列等食品生产设备国家标准,也不符合双方的合同约定和设备生产企业图纸设计要求规定。可以设想,经由这样的“问题设备”生产出来的产品一旦流入市场将会对公共食品安全构成多大的隐患。企业负责人当众表示,“宁可投资打水漂,也要确保产品质量。”
这并非孤例,调查显示,约15%的调味品异物投 诉与设备材料直接相关。调味品生产企业的觉醒与生产设备的安全进化,既是制造业精密程度的较量,更是食品伦理的持久战。在“零容忍”的食品安全要求下,唯有让设备从“生产工具”进化为“安全卫士”,才能真正守护“舌尖上的安全”。
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