同为氢能产业，市场对于电解槽的要求似乎比燃料电池要更“严苛”，相比燃料电池“能用、好用、通用”的发展路径，电解槽企业出手就需要好用。这一方面与电解槽更高的市场确定性有关，同时国内电解制氢发展迅速，数据显示，中国电解制氢产能全球占比在2020年不到10%，而预计到今年年底将超过50%，高速发展的市场使得新进入的玩家众多；另一方面，碱性水电解制氢路线是较为成熟的技术，这基于全球的工业基础，而中国作为世界工厂，装备的制造能力自然首屈一指。也正因如此，那些深耕装备制造的企业也迎来了属于自己的“氢能时刻”。
10月31日，双良JSDJ S1系列碱性水电解槽新品发布会在上海成功召开，氢云链受邀出席了发布会。作为一家深耕装备制造四十余年的企业，双良将其扎实的工业基础与理念贯穿了电解制氢设备的研发设计与生产制造。氢云链认为，目前碱性水电解制氢设备的市场竞争尤为激烈，拥有雄厚装备制造能力并通过了市场长期检验的企业在这一轮市场竞争中有望获得可观的市场份额。但更值得指出的是，双良对于电解设备有着基于自身丰富工业经验的独到见解，这或许更值得注意。
双良碱性电解设备的四大亮点
与较多电解设备企业将低能耗作为首要不同的是，双良将安全放在第一的位置，主张“强制安全”，而在满足安全的情况下需要确保设备的长生命周期。而在安全和长寿命均满足的情况下才是降低能耗，并且双良基于自身几十年节能节水装备的制造能力，将降低能耗进一步延申到了降低水资源的消耗。而双良电解设备的第四大亮点就是市场高度关注的高绿电波动适应能力。所以事实上，双良发布的不单单是电解槽，而是整个制氢系统以及成套解决方案。
强制安全。双良从80年代开始涉足于特种设备制造，有40余年特种设备的制造基因，虽然目前国内电解制氢设备未纳入特种装备，但是双良将这种理念带入了电解设备的生产制造，以高标准贯彻零部件到整机的研发生产。同时依托双良全智慧化系统Wonder Cloud/OS数字化平台+AI算法+AIoT终端技术，将电解设备工作时的氧中氢含量控制在1.5%以下。
长寿命。双良采用自研创新型电解槽结构以及全支撑滑动托架结构，精准控制极板、极框、垫片尺寸精度，提高电解槽防堵、防腐、防泄漏性能。同时通过对绿电波动频繁启停下垫片膨胀等现象的研究，双良实现了密封性能在绿电中不衰减，打造了“永不漏碱”的电解制氢设备，保证长生命周期。
低能耗。双良JSDJ S1碱性水电解制氢设备采用自研创新等离子喷涂+催化剂活化工艺，形成多孔镍网电极结构，经第三方检测，JSDJ S1-1000/1.6型碱性水电解制氢系统样机直流能耗4.04 kWh/Nm³@3000A/m²，最高额定工作电流密度可达6000A/m²。同时，通过对分离纯化的优化以及自身的水循环技术，双良实现了生产1吨氢气消耗不到10吨的水。
高绿电波动适应性。通过优化气液分离系统、自控系统，双良实现了更快的负荷调节速率、更宽的负荷调节范围，热启动时间10s，最低运行负荷20%，同时基于双良自研零部件在绿电波动中的可靠性，双良碱性电解制氢设备能更好的适应绿电。
氢云链认为，安全和稳定是工业生产的前提，双良四十余年的装备制造历程一直将此作为基础。与此同时，随着产业结构升级的到来，深度脱碳、健康发展是时代的新命题，也是双良的初心与使命。双良从1982年创业就立足节能节水高端装备制造，聚焦能源环保，助力节能减排。几十年的行业沉淀，双良也喜获硕果。目前，双良的节能装备服务于50多个行业3万多家企业，助力企业每年减少亿吨二氧化碳排放。值得一提的是，双良从2008年开始研发生产多晶硅还原炉，是将国内多晶硅还原炉价格“打下来”的领头羊，目前设备国产率已达100%，市场占有率已达70%以上。也正因此，双良在2021年进军大尺寸单晶硅片生产，目前产能已达90GW。
基于扎实的工业基础以及节能节水装备的深厚积淀，双良在电解制氢设备领域不忘初心与使命，出手即是“好用”产品，旨在帮助企业在安全稳定的前提下完成脱碳，直击行业痛点，打造“永不漏碱”的低能高效电解制氢设备，并推动电解制氢设备标准化进程。
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