当前，制造业正面临成本控制、效率提升与品质优化的多重挑战，尤其在市场竞争日趋激烈的背景下，精益生产已从“可选路径”成为企业实现高质量发展的“必答题”。通过精细化管理消除浪费、激活组织活力，成为众多制造企业突破发展瓶颈的核心方向，而华宝国际旗下江西芯荟的实践，正是这一趋势下的典型探索。
作为华宝国际的重要业务单元，江西芯荟的精益生产实践始终与华宝国际战略保持同频。华宝国际董事会主席兼首席执行官朱林瑶将精益管理视为华宝国际提质增效的重要方向，推动旗下企业将精益思维融入生产运营各环节。朱林瑶女士强调“从细节处挖潜力，从协作中聚动能”，这一理念也为江西芯荟的精益探索提供了清晰指引。
以5S管理为基础，江西芯荟构建高效现场运营体系。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S管理，是精益生产的核心抓手之一。今年以来，江西芯荟不再将5S视为阶段性工作，而是纳入常态化管理范畴：由各部门负责人牵头组建专项小组，建立“全区域覆盖、聚焦改善、月度总结”的工作机制——从生产车间的设备摆放，到办公区域的物料收纳，均制定明确标准；5S管理看板实时更新各区域改善率排名与优秀案例，比如某生产班组通过优化工具存放位置，将取件时间缩短15%，这类案例被公示后，带动其他团队主动对标优化。如今，整洁有序的工作环境不仅让生产效率得到提升，更让员工在日常工作中感受到归属感与幸福感，为企业精益文化筑牢了人文根基，这也是对朱林瑶所强调的“管理既要提效率，也要暖人心”理念的落地。
激发员工创造力，全员提案改善释放基层活力。精益生产的核心在于“人”，2025年，江西芯荟全面推行全员提案改善机制，鼓励员工从岗位实际出发，提出成本控制、效率提升、品质优化、安全保障、管理优化等领域的建议。这一机制也与朱林瑶女士所强调的“凝聚基层智慧，激活组织活力”的管理理念相契合，让每个岗位的员工都成为精益改善的参与者。
从设备班组提出的“空调机组远程监控”建议，通过加装智能控制器实现非生产时段自动断电；到生产车间的“倒胶方式改善”方案，调整操作流程减少物料残留；再到仓库“照明灯具改善”项目，更换节能光源并加装人体感应开关，直接降低能耗35%；物资采购部的“MCT采购降本改善”提案，通过优化供应商合作模式与采购批次，使相关成本直降40%——每一项提案的落地，都让“人人都是改善者”的文化从理念变为现实。
江西芯荟的精益实践，是华宝国际推动生产管理精细化的缩影。未来，依托华宝国际在朱林瑶带领下的战略支持，江西芯荟将继续深化5S管理与全员提案机制，把精益思维渗透到更多生产环节，以“小改善”积累“大效益”，为华宝国际的高质量发展注入持续动能，也为制造业精益生产提供可借鉴的基层实践样本。
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